HIGH POWER-HEAVY COPPER

Tutti i moderni convertitori di potenza DCDC sono da oggi il miglior esempio per applicazione HDI. Per massimizzare la potenza vengono normalmente utilizzate costruzioni a fori cechi ed interrati, necessari per lo sfruttamento a pieno del design di trasformatori ed indottanze planari.

Esempi :

Multistrato 16 strati dei convertori DCDC:

 
  • Spessore strato di rame: 105 - 210 µm;
  • materiale di base ad alta TG;
  • foro interrato.

Multistrato 14 strati per applicazione in trasformatore planare:

 
  • Spessore di rame: 175-210 µm;
  • materiale ad alta TG.

Rigido flessibile a 9 strati con fori ciechi e interrati (per applicazioni militari radar):

Lungo 865 millimetri e 4 strati, su materiali flessibili, ha la linea di impedenza con il 10% di tolleranza, c'è anche un sistema integrato di 500 µm di rame per la distribuzione dell'energia. Inoltre solo le piste di rame vengono fuori dal bordo del PCB per una connessione diretta e per la saldatura.

Caratteristiche principali:
  • 9 Strati di rigido flessibile, Kapton senza adesivo, laminato ad alta TG;
  • Fori interrati 150 µm su strati interni;
  • Fori ciechi su barra da 200 µm;
  • Piste ad impedenza controllata: 6 milioni sul lato lungo del bordo (865 mm).
Progetto COB:

12 strati con spessori di rame diversi su uno stesso lato per la dissipazione del calore, con fori ciechi laser 100µm su materiale ad alta TG. Alcuni "through hole" sono riempiti con resina epossidica ad alta TG e planarizzati e placcati con 80 micron di rame. Tolleranza sulla planarità  per vias ricoperti +/- 12 µm.